爐輥_爐輥的制造工藝越來越先進

      爐輥是冶金工業中廣泛使用的設備。其使用壽命是鋼板制造商關心的問題。為了大大提高其使用壽命，爐輥必 須詳細了解爐輥的組裝結構和影響爐輥使用壽命的因素。如何提高爐輥的使用壽命？在許多工廠，矯直機是與四輥軋機相匹配的重要設備。用于矯直未來熱軋鋼板，使其平直度和浮曲度符合相關規范，滿足用戶要求。進口矯直機的鋼板溫度通常在500-8℃之間，因此是一個高溫區域。因此，當爐輥表面有麻點或壓痕時，鋼板會劃傷，影響鋼板質量，被 迫磨輥或更換輥。原爐輥使規劃使用壽命為8-10萬噸鋼板，然后更換輥，整套輥安裝在上下輥座上。更換一套爐輥，必 須更換上下輥座。組裝一套爐輥需要6個多小時，更換一套爐輥需要至少停機12小時。目前，中板廠年產量高達70萬噸。如果按原使用壽命每年至少更換5-6套輥，不僅備件成本高，而且對生產運行率影響很大。因此，爐輥的維護和更換需要大量的資金。只有維護設備，延長設備的使用壽命，才能降低生產成本，為企業創造更大的利益。
      爐輥是一種非常實用的產品，在許多高溫條件下也非常突出。特別是廣泛應用于石化、鍋爐、食品、電力、爐輥冶煉等行業。爐輥的生產方法有很多種，主要包括離心鑄造、精 密鑄造、消失模鑄造、樹脂砂精鑄、砂鑄造和鋼棒、絲、沖洗、鍛造、冷制、焊 接件等。爐輥主要包括球化爐、退火爐、空腹爐底輥、沉沒輥、穩定輥、燒結爐布輥、合金鋼爐底輥等。

      隨著多年來生產研究，人們對爐輥的要求越來越高，在材料、外觀、爐輥性能等方面也有了更多的要求，因此企業要想發展，就必 須在這些方面下功夫，滿足客戶的需求是關鍵。在耐磨鑄件的鑄造生產中，耐磨鑄件的鑄造工藝設計是必不可少的一個環節，而我國數以萬計的耐磨鑄件鑄造企業，大部分鑄件工藝設計采用傳統的手工制圖方法，主要是通過工藝設計師進行手工繪制，盡管已有一些大型企業采用了大型鑄造工藝模擬軟件的設計過程，但對于廣大中小耐磨鑄件鑄造企業而言，高價的仿真軟件讓他們感到很沮喪。針對中小型鑄造企業，由于品種多、新產品多，工藝設計工作量很大，對大型鑄件的工藝設計更是關鍵。應用FTCAD軟件設計技術，一方面可以節約設計時間，贏得工期，同時也可以設計多種方案加強對比，優選出更適合的工藝方案，避免不必要的損失。當今，鑄造生產對質量的要求越來越高，生產速度越來越快，傳統的生產工藝已不能滿足使用的需要，而網絡的普及以及科技的發展，提高了生產技術及產品的科技含量，在產品性能和產量上都有了很大的提高。