分析和測試雙P型和W型輻射管系統的性能，W型輻射管快速設計系統開發與應用

分析和測試雙P型和W型輻射管系統的性能。

      對W型和雙P輻射管加熱系統的燃燒結構和燃燒方法進行了分析，測試了煙氣循環率、管壁溫度均勻性、燃料利用率、NOX等兩種輻射管加熱系統的關鍵技術指標。結果表明，雙P輻射管燃燒系統管壁溫度均勻性好，節能效果顯著，可采用更大的燃燒功率，減少輻射管加熱系統和控制模塊的數量，降低投資成本，具有較大的推廣應用價值。

W型輻射管快速設計系統開發與應用：

      W型輻射管是一種廣泛應用于工業爐窖的加熱裝置。加熱后，材料膨脹，由于溫度不均勻，管體各部位變形不同，產生熱應力。由熱應力引起的輻射管的使用壽命下降已成為行業中備受關注的問題，因此改了輻射管的材料，優化輻射管的燃燒狀態，改 善輻射管的結構，已成為減少行業熱應力的切入點。為了獲得輻射管的綜合熱行為，必 須從建模、流體燃燒傳熱分析三個方面入手；完成流固耦合分析。流固耦合分析結果可以評估改進是否有 效。每個三維建模過程都需要大量的勞動時間。燃燒計算部分從三維模型導入到解決控制選項設置的過程相對復雜。流固耦合分析部分也需要相關專 業人員來完成。沒有一定的理論和軟件操作專 業知識和足夠的耐心，就不可能完成W輻射管的設計任務。基于此，本文完成了W型輻射管快速設計系統的開發。該系統的特點是將整個過程從建模到熱結構耦合分析封裝在后臺，簡單的VB界面出現在操作員面前。首先，介紹了W型輻射管的概況和國內外的研究現狀，指出了輻射管的現有問題，并提出了改進方案。介紹了熱分析理論和軟件的功能。然后，介紹了系統的設計要求和整體設計理念。該系統主要包括三個模塊：三維建模模塊、燃燒計算模塊和流固耦合分析模塊。此外，為了提高系統的可移植性，還增加了路徑選擇模塊。具體說明了每個模塊的功能和界面的布局結構，并給出了功能流程圖。重 點介紹了系統開發過程中需要解決的許多詳細問題和解決方案，并給出了一些流程圖和控制語句。將參數輸入系統界面，模擬不同空氣過剩系數、不同氣流、不同空氣預熱溫度和不同壁厚的值，觀察其對輻射管性能的影響，并結合理論對軟件分析結果進行評估。結果表明，分析結果與理論一致。在某些燃燒條件下，點擊流固耦合分析界面的“預處理”按鈕，將流體獲得的管壁溫度作為流固耦合分析的溫度載荷，進行熱結構耦合分析，以獲得輻射管的綜合熱力學行為。解決方案與理論一致，從而驗證了系統的可靠性和高 效性。