穩定輥離心鑄造方法包括哪些？

      沉沒輥是鍍鋅生產線上的重要設備部件之一，其用于鍍鋅線鋅鍋內，工作溫度達到600～700℃。在生產時，需要將沉沒輥整體沉浸在熔化了的鋅液中，并與穩定輥配合將熔化的鋅液攪動粘敷到待鍍鋅的板材表面。沉沒輥的表面結構和質量的好壞，將直接影響到板材的鍍鋅質量，并會影響其使用壽命，因此，沉沒輥是決定鍍鋅生產線的生產質量和生產效率的關鍵因素之一。

      目前，工廠中所使用的沉沒輥包括三類，分別是無槽型沉沒輥、直槽型沉沒輥和螺旋槽型沉沒輥。現有的螺旋槽型沉沒輥，包括呈圓柱形輥本體及設置在輥本體兩端的輥軸，所述輥本體的外圓周表面上設有螺旋槽，所述螺旋槽的橫截面呈U形。現有的螺旋槽型沉沒輥在使用過程中，將鋅液攪動粘敷到待鍍鋅的板材表面的同時，多余的鋅液會進入在沉沒輥的旋轉作用下隨著螺旋槽的旋向送至輥本體的端部，避免鋅液在沉沒輥表面結瘤。但是，現有的螺旋槽型沉沒輥中的螺旋槽開口較寬，鋅液不易存儲在螺旋槽內，并且螺旋槽的底部較窄，又由于鋅液的粘附力較大，因此也不利于鋅液在螺旋槽內流淌。由于螺旋槽的結構所限，現有的螺旋槽型沉沒輥的使用壽命為7～8天，不能滿足鍍鋅生產線對沉沒輥使用壽命需達到10～12天的要求。

技術實現要素：

      本實用新型要解決的技術問題是提供一種使用壽命較長的沉沒輥。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：沉沒輥，包括呈圓筒形的輥本體及設置在輥本體兩端的輥軸，所述輥本體的外圓周表面上設有螺旋槽；所述螺旋槽的橫截面呈燕尾槽形，螺旋槽的底面與螺旋槽的側壁通過凹圓弧結構連接，螺旋槽的側壁與輥本體的外圓周表面通過凸圓弧結構連接。進一步的是，所述螺旋槽包括分別位于輥本體中間斷面兩側的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽。進一步的是，所述螺旋槽的深 度為3.2mm。進一步的是，所述螺旋槽的寬度為8.774mm。進一步的是，所述輥本體與輥軸為一體式結構。進一步的是，所述輥軸包括設置在輥本體端部內的連接圓盤、設置在連接圓盤外側面上的過渡圓柱臺及設置在過渡圓柱臺端部的軸桿，所述軸桿與輥本體同軸。進一步的是，所述連接圓盤上設置有至少兩個以連接圓盤的中 心呈環形陣列分布的通孔。進一步的是，所述軸桿的端部上設有加工孔。

      本實用新型的有益效果是：通過將螺旋槽的橫截面設置成燕尾槽形，使得螺旋槽的開口較窄、底部較寬，既利于鋅液在螺旋槽內存儲，又利于鋅液在螺旋槽內流淌，避免鋅液結瘤的效果更好，提高了該沉沒輥的使用壽命，并減少了鋅液的浪費，同時還提高了鍍鋅質量。而且，通過凸圓弧結構將螺旋槽的側壁與輥本體的外圓周表面連接，在凸圓弧結構的導流作用下，利于鋅液流入螺旋槽內。另外，通過凹圓弧結構將螺旋槽的底面與螺旋槽的側壁連接，進一步利于鋅液在螺旋槽內流淌。經實際使用，本實用新型沉沒輥的使用壽命能夠滿足10～12天的要求。

穩定輥

背景技術：

      為了耐腐蝕、耐磨，在輥筒外壁上套裝鈷基合金輥套，穩定輥一般采用離心鑄造方法：先將鐵基材料金屬液與鈷基合金金屬液分別在兩個熔煉爐中進行熔煉，再將外層鈷基合金金屬液進行離心澆鑄，待澆鑄完外層鈷基合金金屬液之后，在外層鈷基合金金屬液凝固之后澆鑄內層的鐵基材料金屬液，直到結束，內外兩層金屬液在離心力作用下冷 卻凝固為離心穩定輥的坯料。為防止內表面金屬液氧化，在將外層鈷基合金金屬液進行離心澆鑄時加入玻璃渣保護劑。公開的一種“沉沒輥或穩定輥的離心復合制造方法”，其中步驟之一為：先將外層鈷基合金金屬液進行離心澆鑄，待外層鈷基合金金屬液澆鑄到為需要澆鑄的外層鈷基合金金屬液總重的20％-30％時隨外層鈷基合金金屬液加入玻璃渣保護劑；這種離心復合制造方法的缺 陷在于：玻璃渣保護劑添加過早，浪費較多。

技術實現要素：

      本發明針對現有技術的不足，提出一種能顯著減少玻璃渣添加量的穩定輥離心鑄造方法。本發明通過下述技術方案實現技術目標。

穩定輥離心鑄造方法，其改進之處在于：

包括以下步驟：

1）將鐵基材料金屬液與鈷基合金金屬液分別在兩個熔煉爐中進行熔煉；

2）鐵基材料金屬液與鈷基合金金屬液熔清后進行去渣及脫氧處理；

3）先將外層鈷基合金金屬液進行離心澆鑄，待外層鈷基合金金屬液澆鑄到為需要澆鑄的外層鈷基合金金屬液總重的35％-40％時隨外層鈷基合金金屬液加入玻璃渣保護劑；

4）待澆鑄完外層鈷基合金金屬液之后，在外層鈷基合金金屬液凝固之后澆鑄內層的鐵基材料金屬液，直到結束，內外兩層金屬液在離心力作用下冷 卻凝固為離心穩定輥的坯料。

      本發明與現有技術相比，具有以下效果：待外層鈷基合金金屬液澆鑄到為需要澆鑄的外層鈷基合金金屬液總重的35％-40％時隨外層鈷基合金金屬液加入玻璃渣保護劑，這樣，顯著減少玻璃渣添加量。

具體實施方式下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例：

穩定輥離心鑄造方法，包括以下步驟：

1）將鐵基材料金屬液與鈷基合金金屬液分別在兩個熔煉爐中進行熔煉；

2）鐵基材料金屬液與鈷基合金金屬液熔清后進行去渣及脫氧處理；

3）先將外層鈷基合金金屬液進行離心澆鑄，待外層鈷基合金金屬液澆鑄到為需要澆鑄的外層鈷基合金金屬液總重的百分之三十五-百分之四十時隨外層鈷基合金金屬液加入玻璃渣保護劑；

4）待澆鑄完外層鈷基合金金屬液之后，在外層鈷基合金金屬液凝固之后澆鑄內層的鐵基材料金屬液，直到結束，內外兩層金屬液在離心力作用下冷 卻凝固為離心穩定輥的坯料。